Potpuni vodič za CI strojeve za flekso tisak i njihov radni proces

CI flekso tiskarski stroj (Centre Impression Flexo Printing Press), poznat i kao centri-cilindarski flekso tiskarski stroj, vrhunski je-model u industriji fleksografskog tiska. Njegovu jezgru čini zajednički središnji otisni cilindar velikog-promjera okružen s više grupa za ispis. Ima prednosti snažne strukturalne krutosti, visoke preciznosti i stabilne napetosti, a naširoko se koristi u području predtiska kartona, meke ambalaže, tiskanja građevinskih materijala i tako dalje. Može se tiskati na različitim podlogama, uključujući papir, plastiku, aluminijsku foliju i ne-tkane tkanine. Slijedi sveobuhvatna analiza osnovnih komponenti opreme, radnih procesa, postavki ključnih parametara, operativne sigurnosti i održavanja:
1.CI Flexo Press Core Components
Stabilan rad CI flekso tiskarskog stroja ovisi o koordiniranom radu različitih sustava, uključujući osam osnovnih komponenti:
Način prijenosa: Postoje dvije vrste mehaničkog prijenosa zupčanika i prijenosa bez prijenosa s elektroničkim vratilom. Potonji pruža veću točnost, čineći svaku ispisnu jedinicu neovisno i sinkrono kontroliranom, prikladnom za-brzi ispis.
Uređaj za odmotavanje podržava jednostruke, dvostruke ili preklopne dvostruke izvedbe. Opremljen je sustavom za kontrolu napetosti koji koristi pokretnu zakretnu ruku za otkrivanje promjena u napetosti trake, osigurava glatko odmatanje materijala za ispis i sprječava istezanje i deformaciju.
Jezgra uređaja za ispis je centralni otisni cilindar velikog promjera (sa strukturom dvostrukih-stjenki za kontrolu temperature). Oko njega je ravnomjerno raspoređeno više tiskarskih grupa. Svaka grupa uključuje pločasti cilindar, anilox valjak, oštricu i mehanizam za podešavanje pritiska. Anilox valjak odgovoran je za mjerenje odmjerenog prijenosa tinte, mehanizam za podešavanje tlaka, preciznu kontrolu tiskarske ploče i anilox valjka, tiskarske ploče i kontaktnog pritiska cilindra za otisak.
Sustav tinte sastoji se od fontane za tintu, pumpe za tintu, cijevi za cirkulaciju tinte i noža za tintu. Vodene, UV stvrdnjavajuće ili tinte s otapalom mogu se isporučiti prema zahtjevima tiska. Ractor blade uklanja višak tinte s površine valjka za anilin oksidazu kako bi se osigurala jednolika debljina sloja tinte. Sustav sušenja: uključuje međuprostorni uređaj za sušenje (koji se koristi za sprječavanje miješanja boja odmah nakon tiskanja svake boje) i završnu jedinicu za sušenje (uglavnom premještaj). Usvaja kombinaciju sušenja vrućim zrakom i UV stvrdnjavanja, koja se može prilagoditi različitim vrstama tinte uzimajući u obzir učinkovitost sušenja i zaštitu okoliša.
Sustav hlađenja: Sustav vodenog hlađenja šupljeg bubnja koji hladi središnji otisni cilindar i sklop namotača, sprječava deformaciju materijala zbog visoke temperature, osigurava točnost ispisa.
Uređaj za kolut: simetričan s uređajem za kolut, podržava dvostruki položaj koluta, automatski se prebacuje s jednog koluta na drugi, održava ravnomjernu napetost koluta, osigurava ravan i čvrst kolut.
Kontrolni sustav: baziran na ekranu osjetljivom na dodir, kontroli zatezanja, podešavanju registra, kontroli brzine, upozorenju o kvaru i drugim funkcijama u jednom. Vrhunski-model podržava IoT povezivost za daljinski nadzor i sljedivost podataka. ii. Kompletan tijek rada (od pripreme do završetka)
(I) Pre-Priprema za tisak (postavljanje temelja za kvalitetu ispisa)
Priprema materijala i inspekcija
Supstrati: Specifikacija (debljina i širina) u skladu s procesnim listom za ispis. Provjerite je li površina glatka,-bez nabora i neoštećena. Pretplatnicima je dopušteno sjediti u radionici najmanje 24 sata unaprijed kako bi se prilagodili uvjetima temperature i vlažnosti (20 -25 stupnjeva za tisak na papiru, 50% -65% posto vlage; 50 posto vlage za tisak filma).
Tinte i pomoćni materijali: Odaberite tinte koje odgovaraju podlozi (npr. za pakiranje hrane preferira se tinta na bazi-vode/UV). Provjerite boju i viskoznost tinte (20 do 30 sekundi po 4 šalice preporučuje se za fleksografske tinte). Dodajte odgovarajući udio razrjeđivača ili sredstva za sušenje i temeljito promiješajte. Pripremite pomoćne materijale kao što je sredstvo za čišćenje anilox valjaka i krpa koja ne ostavlja dlačice. Valjak za ispis i aniloks: Provjerite je li slika ploče za ispis netaknuta i je li ćelija aniloks valjka veća od ili jednaka 95% glatka. broj linija anilox valjka odabire se prema broju tiskovnih mreža (preporučeni omjer: 1:4). Keramički anilox valjci otporni su na habanje i stabilan prijenos tinte prvi su izbor.
Pregled i puštanje u rad opreme
Čišćenje i održavanje: čišćenje površina svih cilindara opreme (centralni otisni cilindar, pločasti cilindar i aniloks valjak), uklanjanje zaostale tinte i prašine, te osiguravanje odsutnosti ogrebotina (dubina ogrebotina manja ili jednaka 0,01 mm). Očistite inkjet i vodove za dovod tinte kako biste spriječili unakrsnu-kontaminaciju različitih boja tinte.
Ugradnja komponente: Prilikom postavljanja tiskarske ploče, provjerite je li površina glatka, bez mjehurića i nabora, s šavom okrenutim prema sredini. Zategnite vijak na navedeni moment (kako biste spriječili radijalno odstupanje). Ugradite i zaključajte anilox valjak. Podesite kut doktorske oštrice (25 stupnjeva -35 stupnjeva, tangenta s anilox valjkom) i pritisak kako biste osigurali ravnomjerno podrezivanje. Sigurnosne provjere: Provjerite je li tipka za zaustavljanje u nuždi osjetljiva i učinkovita (vrijeme kočenja manje od ili jednako 2 sekunde), je li zaštitna ograda netaknuta (visina veća od ili jednaka 1,2 metra), funkcioniraju li ventilacijski sustav i detektor zapaljivih plinova ispravno te je li oprema za gašenje požara ispravna. Operateri moraju nositi zaštitnu opremu (rukavice otporne na otapala, zaštitne naočale, maske itd.).
Unaprijed postavljeni parametri
Osnovni parametri: Brzina ispisa (300-120 m/min, ocijenjeno 50% za probni ispis) i temperatura sušenja (70-120 stupnjeva, kapacitet UV stvrdnjavanja prilagođen zahtjevima tinte) prema shemi toka.
Pritisak i napetost: U početku podesite kontaktni tlak između ploče i anilox valjka (kako bi se osigurala jednolika tiskarska boja) i između ploče i središnjeg cilindra za otiskivanje (kako bi se osigurao jasan prijenos slike, odstupanje tlaka manje od ili jednako 0,01 MPa). Postavite ostatke napetosti za kolut, ispis i dijelove koluta kako biste osigurali glatko kretanje koluta bez istezanja. (II) Procesi ispisa (temeljni procesi,-praćenje i prilagodba u stvarnom vremenu)
Start i probni rad
Pokrenite stroj i pustite ga na prazno 3-5 minuta. Provjerite rade li komponente glatko, nema neuobičajene buke i je li prijenosni sustav dobro podmazan. Pokrenite sustav tinte i ostavite ciklus tinte 10-15 minuta kako biste bili sigurni da je tinta ravnomjerno raspoređena na površini površine anilox valjka.
Pred-registracija: upravljački sustav aktivira funkciju pred{1}}registracije valjka ploče, automatski prilagođava položaj valjka ploče. Ručno prilagodite odstupanje kako biste osigurali poravnanje osnovne linije za svaku grupu boja.
Probni ispis i kalibracija
Spora probna vožnja: 5-10 vožnji pri oko 30 m/min. Zatim su uzorkovani i ispitani ključni pokazatelji: jasnoća slike, ujednačenost boje tinte (odstupanje gustoće manje od ili jednako 0,05), točnost registracije (vodoravno/okomito odstupanje manje od ili jednako 0,1 mm).
Podešavanje parametra: Ako je registracija netočna, položaj cilindra se fino -podešava putem sustava upravljanja (manje od ili jednako 0,05 mm po podešavanju). Ako boja tinte nije ujednačena, možete prilagoditi pritisak anilox valjka ili viskoznost tinte. Ako na ploči postoji mrlja, smanjite brzinu ili pritisak ispisa.
Službeni tisak
Ubrzaj: Nakon kalibracije, postupno povećavajte brzinu ispisa do nazivne. Potpuni nadzor radnog statusa opreme: provjerite je li napetost tkanine stabilna, je li temperatura sušenja unutar propisanog raspona, nema curenja tinte, uredno namotavanje.
Provjera kvalitete: uzorkujte svakih 10-15 minuta, provjerite točnost registracije pomoću povećala, izmjerite gustoću tinte denzitometrom. Promatrajte alarmne signale opreme, pravovremenu obradu ulaznog papira, fluktuacije razine tinte i druge anomalije.
Ispravak-registracije u stvarnom vremenu: promatrajte monitore uređaja radi praćenja mrlja u boji, koristite elektroničko prepoznavanje oka za automatsko praćenje odstupanja registracije i stalno fino-podešavanje kako biste osigurali točne višebojne slojeve.
(III) dorada nakon -tiska (kako bi se osigurala kvaliteta gotovog proizvoda i vijek trajanja opreme)
Isključi: Kada je ispis završen, smanjite brzinu ispisa na 50% nazivne vrijednosti i zaustavite uvlačenje. Kada konačni otisak uđe u stol za namatanje, zatvorite sustave za bojenje i sušenje. Isključite glavno napajanje kada oprema potpuno ne radi. Čišćenje i održavanje
Čišćenje tinte: isperite valjke za ispiranje tinte s benzen eterom, ploče za ispiranje, ploče za ispis, posebno sredstvo za čišćenje za uklanjanje ostataka tinte (osobito UV tinte, koju treba odmah očistiti kako bi se spriječilo skrućivanje i začepljenje). Uklonite tiskarsku ploču i pohranite ih na sigurno (dalje od izravne sunčeve svjetlosti i izvora topline).
Čišćenje opreme: čišćenje površine središnjeg otisnog cilindra i valjka za hlađenje, brisanje vanjske strane i upravljačke ploče opreme. Provjerite podmazivanje prijenosnog sustava (kao što su zupčanici i lanci) i dopunite ulje za podmazivanje.
Klasifikacija i inspekcija sortiranja gotovih proizvoda: označavanje bačve prema broju serije i specifikaciji, inspekcija glatkoće bačve, mrlja i prianjanja. Uzorci se prikupljaju za konačnu provjeru kvalitete (točnost registra, postojanost boje tinte i suhoća). Prihvatljivi uzorci pohranjuju se u skladištima. Odbijeni proizvodi se pojedinačno označavaju i analiziraju zbog razloga.
Snimanje i arhiviranje: Ispunite obrazac proizvodnog dnevnika bilježeći parametre ispisa (brzina, tlak, temperatura), potrošnju materijala, rezultate provjere kvalitete i performanse opreme za buduću upotrebu. III. Postavke ključnih parametara i tehnike optimizacije
Kontrola napetosti: Napetost odmotavanja trebala bi biti malo veća od napetosti povlačenja. Niska napetost primjenjuje se na materijale koji se lako rastežu, kao što je film, kako bi se spriječila deformacija mreže. Povratne informacije iz plutajuće okretne ruke mogu prilagoditi brzinu motora u stvarnom-vremenu kako bi se osigurale manje od ili jednake ± 5% fluktuacije napetosti.
Optimizacija točnosti registra: ovisi o stalnoj kontroli temperature središnjeg cilindra za otiskivanje (kolebanje temperature manje od ili jednako ±2 stupnja). Zagrijte uređaj 30 minuta prije ispisa. Omogućite funkciju "Kompenzacija registra ubrzanja/usporenja" velike-brzine ispisa kako biste izbjegli pristranost zbog fluktuacija brzine.
Kontrola volumena tinte: Broj linija valjka određuje volumen temeljne tinte (visoka linija=tanki sloj tinte=fini ispis; niska linija=debeli sloj tinte=čvrsti ispis). Što je veći pritisak na oštricu, to je manji volumen tinte. Uravnotežite pritisak s jasnoćom slike kako biste izbjegli grebanje anilox valjka. Odgovarajući parametri sušenja: Tinta za hidrataciju zahtijeva dulje vrijeme sušenja, koje se može prilagoditi povećanjem brzine vrućeg zraka. UV tinte zahtijevaju dovoljnu snagu stvrdnjavanja (može se prilagoditi prema brzini ispisa kako bi se izbjegla nestvrdnuta tinta i mrlje). temperatura sušenja između boja trebala bi biti 10-15 stupnjeva ispod konačne temperature sušenja kako bi se smanjila deformacija podloge.
IV. UVOD Sigurnost rada i uobičajeno rješavanje problema
(I) Sigurnosne operativne smjernice
Operateri moraju imati stručnu obuku i položiti ispit prije nego što mogu preuzeti svoje dužnosti. Kada tiskate na stroju ili koristite tintu tipa otapala, morate imati licencu za posebne operacije.
Nemojte otvarati zaštitnu ogradu dok uređaj radi. Nemojte rukom dirati rotirajuće dijelove (valjke, lance). Dugu kosu treba vezati radnom kapom, a ne nakitom.
Radna područja s tintama na bazi-otapala moraju biti ventilirana (brzina ispuha veća ili jednaka 0,5 m/s). Bez otvorene vatre. Periodični pregled detektora zapaljivih plinova (koncentracija alarma manja ili jednaka 25% minimalne granice eksplozivnosti).
U slučaju nužde (kao što je curenje tinte ili zaglavljivanje opreme), odmah pritisnite gumb za hitno zaustavljanje i isključite napajanje prije rada. (II) Uobičajene greške i rješenja
Vrsta kvara Uobičajeni uzroci
Neusklađenost: fluktuacija napetosti, labavljenje ploče, abnormalna temperatura središnje ploče. Podesite regulator napetosti, zategnite vijke ploče, provjerite rashladni sustav kako biste osigurali konstantnu temperaturu.
Neujednačena boja tinte: Nestabilan viskozitet tinte, začepljen anilox valjak, kut oštrice oštrice nije prikladan. viskoznost tinte, očistite anilox valjak i namjestite kut noža (25 stupnjeva -35 stupnjeva).
Zamućene slike/tekst: pritisak ispisa, brzina ili kašnjenje sušenja tinte. Smanjite pritisak ploče, usporite brzinu ispisa, povećajte temperaturu sušenja ili produžite vrijeme sušenja.
Deformacija podloge: pretjerana temperatura i napetost. Smanjite temperaturu sušenja, prilagodite sustav vodenog hlađenja, smanjite napetost otpuštanja/otpuštanja.
Loše prianjanje tinte: nekompatibilnost tinte i supstrata, neobrađena površina. Zamijenite odgovarajuću tintu i koronski tretman podloge (filma).
V. Preporuke za održavanje i njegu opreme
Dnevno održavanje (nakon dnevnih operacija): čišćenje svih valjaka i uložaka, provjera istrošenosti oštrice (zamjena ako je jako istrošena), snimanje parametara rada opreme i anomalija.
Periodično održavanje (tjedni/mjeseci): provjerite podmazivanje pogonskog sustava, tjedno dopunite ulje za podmazivanje; mjesečno kalibrirajte kontrolni sustav registra, senzor napetosti i mjerač temperature, provjerite istrošenost anilox valjka (zamijenite ako je istrošenost prekomjerna).
Dugoročno-održavanje (godišnji pregled): izvršite preciznu inspekciju i popravak središnjeg otisnog cilindra, provjerite je li ožičenje električnog sustava zastarjelo, zamijenite brtve, ležajeve i druge osjetljive dijelove i kalibrirajte točnost cijelog stroja.
Održavanje okoliša: Redovito čišćenje sustava za povrat ispušnih plinova (RTO/RCO oprema), zamjena adsorpcijskih materijala, osiguravanje da emisije VOC zadovoljavaju standarde (TVOC manje od ili jednako 80 mg/m3) i zadovoljavaju najnovije ekološke standarde iz 2025. godine.