Što je stroj za bušenje kalupa i kako radi

Preša za valjanje koristi matricu za kontinuirano valjanje za bušenje rupa u metalnim limovima, profilu itd.. Njena temeljna karakteristika je ``dinamička kontinuirana strojna obrada'', koja ostvaruje visokoučinkovito probijanje poroznih materijala dugih i velikih površina. Široko se koristi u hardveru, građevinskim materijalima, autodijelovima i drugim industrijama.
Glavna razlika između njega i tradicionalnih "jedno-strojeva za probijanje" je u tome što tradicionalno probijanje treba držati materijal na mjestu prije probijanja. Nasuprot tome, bušilica s valjcima usvaja metodu kotrljanja matrice u skladu s materijalom, kako bi se ostvarilo ``kontinuirano probijanje prilikom dodavanja' i uvelike poboljšala učinkovitost obrade dugog drva.
1. Osnovna struktura: četiri glavne komponente podržavaju kontinuirano probijanje
Konstrukcija preše za valjanje temelji se na "kontinuiranoj preši za valjanje". Ključne komponente rade zajedno kako bi osigurale točnost i učinkovitost žigosanja:
Mehanizam za hranjenje: Mehanizam se sastoji od pokretne trake ili valjkastog kotača i pokreće ga servo motor. Odgovoran je za premještanje materijala (kao što su metalne trake ili čelične ploče) u područje obrade ravnomjernom i stabilnom brzinom. Brzina dodavanja točno odgovara brzini valjanja matrice kako bi se spriječilo pomicanje materijala. Grupa kalupa za valjanje je glavna radna komponenta kalupa za valjanje. Obično se sastoji od dva seta kalupa za valjanje (gornji kalup je probijač, a donji kalup). Višestruke stanice za bušenje (kao što su kružne ili kvadratne rupe) unaprijed su raspoređene na površini matrice prema zahtjevima obrade. Kada se matrica kotrlja, izbijač se sinkrono zahvaća s matricom, dovršavajući kontinuirani proces probijanja.
Sustavi tlačnog pogona osiguravaju tlak potreban za štancanje, obično hidraulički ili pneumatski. Pritisak se može prilagoditi prema debljini i tvrdoći materijala (na primjer, što su deblje čelične ploče, potreban je veći pritisak) kako bi se osigurali glatki izbušeni rubovi bez neravnina.
1. Mehanizam za vođenje pozicioniranja kalibrira položaj materijala pomoću bočnih kotačića za vođenje i senzora za pozicioniranje kako bi se osiguralo da razmak i položaj svake rupe zadovoljavaju zahtjeve dizajna (pogreška općenito manja od ili jednaka 0,1 mm) i kako bi se spriječila odstupanja položaja rupe zbog kretanja materijala. Princip rada: Kontinuirana obrada "valjanje + utiskivanje".
Cijeli proces ne zahtijeva često pokretanje ili zaustavljanje, a cijeli se proces dovršava kontinuiranim ciklusom ``ulaz-kotrljanje-štancanje-pražnjenje ". Specifični koraci su sljedeći:
Utovar materijala: Postavljanje dugih traka materijala za obradu (kao što su aluminijski profili ili pocinčani čelični limovi) na stalak za materijal mehanizma za uvlačenje. Podesite kotače za vođenje položaja kako biste osigurali da se materijal transportira duž unaprijed određene putanje bez odstupanja.
Podešavanje parametara: Unesite parametre obrade na upravljačku ploču, uključujući promjer rupa, razmak rupa, brzinu dodavanja i pritisak utiskivanja (prilagođeno karakteristikama materijala, npr. niži pritisak na tankim aluminijskim limovima i veći pritisak na debelim čeličnim limovima).
Sinkronizirano utiskivanje valjanjem: Kada se stroj pokrene, mehanizam za uvlačenje uvlači materijal konstantnom brzinom, dok se matrica za valjanje okreće istom brzinom. Kada materijal uđe u područje zahvaćanja matrice, gornji ubod matrice se potiskuje prema dolje pritiskom, a donja šupljina matrice se utiskuje u prethodno-oblikovanu rupu u materijalu. Kada se matrica nastavi okretati, matrica i matrica se spajaju u slijedu kako bi se postiglo ``kontinuirano probijanje prilikom dodavanja''. Izlaz gotovog gotovog proizvoda: izbijač se ispušta s kraja stroja i može se izravno obraditi (npr. rezati, savijati). Ako ih je potrebno prikupiti, mogu se transportirati u kutije s gotovim proizvodima putem izlazne transportne trake. Proces ne zahtijeva ručnu intervenciju.
3. Osnovne prednosti: Pogodno za dugo drvo i serijsku obradu
U usporedbi s tradicionalnim pojedinačnim probijačima, probijači s valjcima imaju prednosti visoke učinkovitosti i prilagodljivosti dugom drvu. Konkretno, to su:
4. Učinkovitost obrade: Kontinuirano probijanje valjkom, nema potrebe za-jednokratnim pozicioniranjem, obrada 1-5 m materijala u minuti (ovisno o gustoći rupa), 3-5 puta brže od tradicionalne opreme. To ga čini prikladnim za veliku obradu dugih materijala kao što su profili sigurnosnih mreža i stupovi polica.
Precizno pozicioniranje rupa: Sinkrona kontrola dodavanja materijala i matrice, zajedno s mehanizmom za pozicioniranje kako bi se osigurala minimalna pogreška razmaka rupa, posebno za proizvode koji zahtijevaju visoku dosljednost položaja rupa (npr. nosač šasije i nosač za fotonaponsku montažu). Kompatibilni materijali: mogu se obrađivati ​​metalni listovi (čelik, aluminij), profili (kvadratne cijevi, okrugle cijevi), pa čak i neki ne-metalni materijali (kao što su krute plastične ploče). Debljina je općenito između 0,5-10 mm, što zadovoljava većinu potreba obrade hardvera.
Smanjenje materijalnog otpada: Kontinuirana obrada eliminira potrebu za čestim rezanjem, omogućuje izravno utiskivanje velikih duljina i smanjuje otpadni otpad povezan s jednom operacijom utiskivanja.