Fleksografija je tehnologija reljefnog tiska koja se temelji na prijenosu fleksibilnih tiskovnih ploča i tekuće boje. Njegov temeljni princip uključuje sinergiju uzdignute strukture tiskarske ploče, kvantitativnog prijenosa tinte i prijenosa tlaka. Slijedi analiza s tri aspekta: tehnički princip, ključni sustav i proces tiskanja.
I. Tehnički princip: sinergija fleksibilnog reljefa i prijenosa boje
1. Struktura slike tiskovne ploče i adsorpcija boje
Fleksibilna tiskarska ploča: Izrađena od fotoosjetljive smole ili gumenog materijala, dio sa slikom je uzdignut (debljina 1-5 mm), a dio bez slike je 0,3-0,5 mm niži od baze tiskarske ploče. Izdignuta slika nastaje laserskim graviranjem ili izlaganjem i razvijanjem, s površinskom hrapavošću od Ra=0.8-1.2μm, što povećava adsorpciju tinte.
Nosač tinte: Područje uzdignute slike upija tintu kroz kapilarno djelovanje, a debljina sloja tinte je oko 8-12 μm (kontrolirano aniloks valjkom). Područje bez slike ne može doći u dodir s tintom jer je niže od osnovne površine, čime se postiže precizno odvajanje slike i praznog područja.
2. Anilox valjkasti kvantitativni sustav za dovod tinte
Strukturni sastav: Površina anilox valjka raspoređena je ćelijama u obliku saća (kut otvaranja 90 stupnjeva -110 stupnjeva, dubina 15-35 μm), koje se formiraju laserskim graviranjem ili mehaničkim jetkanjem, a gustoća ćelija može doseći 600-2000 linija po inču (LPI).
Mehanizam za dovod tinte:
Tinta: tinta se prenosi iz spremnika za tintu na površinu anilox valjka, a višak tinte se strugačem (čeličnim ili keramičkim) sastruže, ostavljajući samo tintu u ćelijama.
Mjerenje: Volumen ćelije (BCM vrijednost, tj. kapacitet tinte po kvadratnom inču) određuje količinu tinte, a tipična vrijednost je 1,5-4,0 BCM.
Prijenos: Anilox valjak dolazi u kontakt s cilindrom ploče (tlak 0,1-0,3 MPa) i kvantitativno prenosi tintu na uzdignuti dio slike ploče.
3. Prijenos tlaka i kontakt s podlogom
Kontrola tlaka ispisa: Razmak između cilindra ploče i cilindra za otiskivanje podešava se pneumatskim ili hidrauličkim sustavom (tlak 0,2-0,5 MPa) kako bi se osiguralo da podignuta slika i tekst budu u potpunom kontaktu s podlogom.
Prijenos tinte:
Filmski materijal: Tlak ispisa mora biti točan do 0,25±0,05 MPa kako bi se izbjeglo pretjerano prodiranje tinte i povećanje točkica.
Papirni materijal: Tlak se može odgovarajuće povećati na 0,35±0,05 MPa kako bi se poboljšalo prianjanje tinte.
Sušenje i stvrdnjavanje:
Tinta na bazi vode-: Isparavanje vode postiže se sušenjem vrućim zrakom (temperatura 60-80 stupnjeva ) ili infracrvenim sušenjem (valna duljina 850-950 nm).
UV tinta: stvrdnjava pomoću UV-LED izvora svjetla (valna duljina 365-395 nm), vrijeme stvrdnjavanja<0.1 second.
2. Ključna sinergija sustava
Modul sustava Temeljne komponente Tehnički parametri Sinergijska logika
Sustav za dovod tinte Spremnik za tintu, anilox valjak, oštrica anilox valjka, broj linija 600-2000 LPI, BCM vrijednost 1,5-4,0. Broj linija anilox valjka i vrijednost BCM odgovaraju zahtjevima točnosti ispisa (veliki broj linija odgovara finim točkama, niska vrijednost BCM smanjuje debljinu sloja tinte).
Sustav ploča: fleksibilna ploča, pločasti cilindar Tvrdoća ploče 30-70 Shore A, debljina 1-5 mm Tvrdoća ploče utječe na reprodukciju točkica (tvrda ploča je pogodna za fine linije, a meka ploča je pogodna za grube podloge).
Valjak za otiskivanje tlačnog sustava, pneumatski/hidraulički uređaj za podešavanje Tlak ispisa 0,1-0,5 MPa Tlak treba uravnotežiti brzinu prijenosa boje i deformaciju podloge (tlak materijala filma < 0,3 MPa, pritisak materijala papira > 0,3 MPa).
Sustav sušenja: uređaj za sušenje vrućim zrakom/infracrveno, jedinica za UV stvrdnjavanje Energija za UV stvrdnjavanje 60-120 mJ/cm² Učinkovitost sušenja mora odgovarati brzini ispisa (vrijeme sušenja tinte na bazi vode<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Proces ispisa i kontrola parametara
1. Proces ispisa
Montaža tiskarske ploče: postavite graviranu fleksibilnu tiskarsku ploču na cilindar tiskarske ploče (točnost postavljanja ploče ±0,05 mm).
Otklanjanje grešaka u dovodu tinte: Prilagodite pritisak strugača tinte na 0,2-0,3 MPa kako biste osigurali jednoliku tintu na površini aniloks valjka.
Kalibracija tlaka: nadzirite razmak između tiskarske ploče i otisnog cilindra preko senzora tlaka, a pogreška se kontrolira unutar ±0,02 mm.
Kontrola registracije boja: koristite fotoelektrične oči za praćenje oznake boje i automatsko podešavanje faze svake skupine boja (preciznost registracije ±0,08 mm).
Usklađivanje brzine: brzina ispisa i učinkovitost sušenja su usklađene (brzina ispisa-tinte na bazi vode Manja ili jednaka 150 m/min, brzina ispisa UV tinte Manja ili jednaka 300 m/min).
2. Kontrola ključnih parametara
Brzina povećanja točke: koordinirana kontrola pomoću tvrdoće tiskarske ploče, pritiska i viskoznosti tinte, tipična vrijednost<15%.
Čvrsta gustoća: čvrsta gustoća vodene -tinte je 1,3-1,5 (CMYK), a čvrsta gustoća UV tinte je 1,6-1,8.
Viskoznost tinte: viskoznost-tinte na bazi vode je 30-50 sekundi (čaša Zahn br. 2), a viskoznost UV tinte je 12-18 sekundi (čaša DIN br. 4).
IV. Tehničke prednosti i tipične primjene
1. Tehničke prednosti
Kompatibilnost materijala: može ispisivati papir, plastični film (PE/PP/PET), aluminijsku foliju, naljepnice itd., s rasponom debljine od 0,01-10 mm.
Zaštita okoliša: Emisije VOC-a kod tinti-na bazi vode manje su od 5%, a emisije VOC-a kod UV tinti manje su od 1%, što je u skladu s EU RoHS direktivom.
Učinkovitost i trošak: Brzina ispisa može doseći 400 m/min, a trošak izrade ploče-je 40% niži od onog za duboki tisak, što je prikladno za srednje{3}} i-dugotrajne narudžbe (volumen tiska 5.000-500.000 otisaka).
2. Tipične primjene
Mekana ambalaža: vrećice za hranu (kao što su vrećice za čips i folije za slatkiše) i dnevne kemijske ambalaže (kao što su folije za šampon) čine više od 60%.
Valovite kutije: Postupkom pred{0}}tiska postiže se visoko{2}}precizan tisak od 175 LPI, zamjenjujući tradicionalni ofsetni pred{3}}tisak.
Ispis naljepnica: samo-ljepljive naljepnice, na-naljepnice u kalupu, podrška za-linijsko vruće žigosanje, prijenos hladne folije i drugi procesi.
Sažetak
Fleksografski tisak postiže visoku-preciznost, visoku-učinkovitost i nisku-cijenu tiskarskih učinaka kroz sinergiju fleksibilnih tiskarskih ploča, sustava dovoda tinte s anilox valjkom i prijenosa tlaka. Njegove ključne prednosti leže u širokoj prilagodljivosti materijala, snažnoj ekološkoj učinkovitosti i snažnim-mogućnostima obrade u liniji, a zauzima dominantan položaj u polju tiska ambalaže. S napretkom tehnologija kao što su UV LED stvrdnjavanje, tehnologija tinte na bazi vode-i kontrola boja zatvorene-petlje, fleksografski tisak ubrzava svoj prodor u tržišne segmente kao što su građevinski materijali, dekorativni filmovi, transfer tisak na tekstil i ekološki prihvatljive papirnate vrećice, postajući jedna od temeljnih tehnologija za promicanje zelene transformacije tiskarske industrije.
